Все к станку!

Максимальная эффективность — для любого бизнеса, стремящегося стать успешным, это не просто красивый лозунг, а конкретная задача. На эту тему написаны десятки книг, проводятся многочисленные семинары, конференции и практические тренинги. Руководство каждой компании выбирает свои инструменты по повышению эффективности. На международном молодежном форуме «Форсаж» нашли собственный прорывной образовательный формат: организацию уникальных фабрик в полевых условиях.

«Форсаж» славится разнообразием форматов обучения. Это деловые игры, кейсы, круглые столы, дебаты и многое другое. Однако в прошлом году эксперты высказали единодушное мнение: самым необычным и эффективным форматом стала организация в полевых условиях трех полноценных фабрик. Швейная фабрика производила детскую одежду, кондитерская готовила пирожные и делала лимонад, бумажная выпускала ручки и сувенирные блокноты. На каждой фабрике работало от 150 до 300 человек, причем делегатам нужно было освоить определенные производственные навыки (литье бумаги, шитье на швейной машинке, основы кулинарии). Структура фабрики — вертикальная, то есть в ней есть все должности, что и на реальном производстве: от простого рабочего до генерального директора, включая плановый отдел и маркетологов. Действовали и строгие ограничения по времени: на работу каждой фабрики отводилось всего два часа в день.

 

Лимонад — не цель, а средство

Некоторые делегаты, увидев в своем расписании участие в одной из фабрик, приходили в недоумение. «Зачем мне, дипломированному инженеру, победителю конкурса «Инновационный лидер», учится шить или готовить лимонад?», — задавались они вопросом.

Однако смысл фабрик — совсем не в лимонаде. «Лимонад — это побочный продукт, — говорит методический руководитель полевых фабрик, руководитель проекта АО ПСР Сергей Артемьев. — Настоящий «продукт» наших фабрик — это обученный сотрудник, который умеет работать в стрессовых условиях, владеет навыками управления и коммуникации, знает, как повысить эффективность всех процессов».

В основу фабрик заложена философия бережливого производства и непрерывного совершенствования. В Госкорпорации «Росатом» эту философию воплощает Производственная система «Росатома» (ПСР). Эта единая платформа преобразований особенно актуальна в кризисное время — когда, как не сейчас, добиваться максимальной синхронизации и управляемости всех процессов, чтобы выдержать растущую конкуренцию? Принципы ПСР универсальны, ведь повышать эффективность можно где угодно: на любом производстве, в офисе и даже наводя порядок в доме.

«К формату фабрик мы шли несколько лет, — рассказывает Сергей Артемьев. — Продвижение подходов к увеличению эффективности наших процессов и предприятий началось с первого же «Форсажа»». Поначалу мы использовали стандартные форматы — круглые столы, мозговые штурмы, тренинги. От года к году мы искали и находили все более адекватные инструменты для донесения принципов ПСР: привозили из-за рубежа лучшие погружающие игры, собирали самые интересные мировые практики. И вот к пятому — юбилейному — «Форсажу» мы логически пришли к следующему выводу: идеальный способ донести идеологию эффективности — это построить абсолютно реальное, живое производство и окунуть туда неподготовленных людей».

 

С чистого листа — в чистом поле

Используя весь накопившийся пятилетний опыт реализации ПСР-проектов, организаторы выявили ключевые проблемы и ошибки, характерные для всех типов предприятий. Все эти ошибки были воспроизведены в полевых фабриках таким образом, чтобы от их решения зависел результат работы фабрик.

Создавая фабрики, специалисты опирались на пять главных принципов. Принцип первый — «Чистый лист». Вся фабрика воспроизведена с нуля, все уникально, ничего не отработано. Дополнительная сложность в том, что для некоторых операций нужно овладеть специальным навыком. Все процессы вырваны из привычного контекста. Как следствие — все можно улучшить и изменить на «360 градусов»: конструкцию, технологию, логистику, экономику, планирование, — причем единого правильного пути улучшений не существует.

Принцип второй — «Чистое поле». Фабрики в буквальном смысле реализованы в чистом поле, отсюда их реалистичность и сложность. Здесь действуют все погодные, организационные, технологические, коммуникационные, технические риски. Работать приходилось и в тридцатиградусную жару, и в проливной дождь, иногда нужно было подстраиваться под перебои электроэнергии, где-то кончалось сырье. «Придумал улучшение? А теперь реализуй его из подножных материалов!» — предлагают организаторы участникам.

Принцип третий — наличие конкретного Заказчика. Например, продукцию швейной фабрики передали потом в Калужский дом малютки, а изделия «Кондитерской фабрики» пробовали сами делегаты и гости форума. Кроме того, все продукты фабрик должны были соответствовать жестким технологическим требованиям, подробно прописанным в ТЗ. К этому добавился и мощный вызов по объемам производства: ежедневно количество продукции нужно было удваивать, при этом укладываясь в ограниченные сроки. Объемы инвентаря и материалов были лимитированы.

Принцип четвертый — «рандом» ролей. Специальности распределялись случайным образом, и для каждого «форсажиста» его роль стала неожиданностью и вызовом одновременно. На каждой фабрике было воспроизведено от 100 до 200 оригинальных ролей. «Возможность попробовать себя в совершенно не свойственной тебе специальности преображает людей, — делится Серей Артемьев. — Представьте: в обычной жизни вы — бухгалтер, и вдруг под вашим руководством оказывается несколько сотен человек. Вы понимаете, что в ваших руках — в буквальном смысле судьба производства. Для многих такой опыт оказался бесценным. Люди подходили к нам и просили объективно оценить их труд, рассказать о слабых местах, посоветовать, какие навыки нужно прокачать».

Пятый принцип — самоуправление. Фабриками управляли сами участники, а ПСР-эксперты выступали лишь в роли коучей: отвечали на вопросы, консультировали. «Был соблазн встать во главе фабрик самим и добиться более высоких результатов, — говорит Сергей Артемьев. — Но на ошибках учатся — и мы предоставили участникам возможность самим обнаружить закономерности, понять методы организации потока, используя собственный здравый смысл». При таком раскладе полученные навыки обретают совершенно другую цену. Если 90% услышанного на тренингах и лекциях через месяц забывается, то навыки, приобретенные «в бою», собственным потом и кровью, остаются с человеком на всю жизнь. Это как катание на велосипеде — можно прочитать сколько угодно подробных инструкций, но научишься кататься только самостоятельно; а научившись, будешь уметь всю жизнь.

 

Все родилось из хаоса

Поначалу на площадках фабрик царил хаос — как, впрочем, и ожидали организаторы. Однако участники быстро втягивались в процесс: особенный драйв придавала полная реалистичность происходящего. В один из дней несколько «фабрикантов» поняли, что не справляются — и решили доработать поздним вечером, для освещения использовали свет фар от машин.

Участникам приходилось применять навыки эффективного планирования, рассчитывая необходимые ресурсы, оперативно выявлять и устранять брак, учиться работать с потоком: выравнивать его и добиваться гибкости, работать с «узкими местами», экспериментировать с загрузкой персонала. Для визуализации процессов на каждой фабрике велось от семи до пятнадцати разных бланков. В процессе некоторые участники по взаимному соглашению перераспределяли роли.

«Конечно, не все шло гладко, кое-где случались проколы и отставания, — вспоминает Сергей Артемьев. — Но так и должно быть: мы же воспроизводим реальную жизнь. Проблемы и недоработки — это тоже кейс, возможно, даже более ценный, чем легкая победа».

И к концу пятого дня произошло «обыкновенное чудо» — из хаоса родилось хорошо организованное, управляемое производство. На каждой из фабрик участники придумали и внедрили больше ста улучшений по самым разным направлениям (технология, конструкция, производство, планирование, логистика и прочее). «Фабриканты» научились побеждать брак: дефектность к пятому дню упала в три-пять раз.

«Здесь нет шаманизма, мистики или непостижимой сложности, — уверен Сергей Артемьев. — От каждого участника процесса требуется лишь желание улучшать и изменять, небольшие организаторские способности, вовлеченность и здравый смысл».

Результаты пятидневной игры — совсем не «игрушечные», и главное, нацеленные на долгосрочную перспективу. Среди основных — способность мыслить стратегически, в рамках всего предприятия, конкретные навыки по повышению эффективности труда и достижению управляемости всех процессов, умение увидеть закономерности производства и оперативно решать проблемы, внедрение системы постоянных улучшений. А еще, конечно, прокачка лидерских качеств, ответственности, умения работать в команде — и мощный тим-билдинг.

В этом году на «Форсаже» фабрики заработают вновь — причем организаторы обещают вновь удивить делегатов новыми идеями: «Это будет нечто совсем неожиданное, — говорит Сергей Артемьев. — Я и сам удивляюсь, когда об этом думаю».

Все эксперты особо отмечают, что фабрики — это абсолютная учебная инновация, такой формат обучения в России опробован впервые. Однако, учитывая универсальность и высокую результативность формата, есть все шансы ожидать, что подобные фабрики скоро станут для отечественных образовательных площадок привычным инструментом получения знаний.

 

 

 

Организаторы

при поддержке
 
партнеры